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钢格板生产工艺制作流程——冠成丝网

点击量：发表时间：2017-01-15

钢格板生产工艺制作流程图解

根据图我们简单介绍一下：

1.准备原材料

钢格栅板一般采用40mm宽、3mm厚Q235B扁钢，间距为30mm。横杆间距为50mm。

2.钢格栅板的焊接

钢格板的焊接为机械压焊，机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而得到焊点牢固，稳定性和强度极高的钢格板。

手工焊接需要先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔内电焊，横杆会与扁钢之间存在缝隙，并且不能每个点都焊接到，因此焊接不牢固，强度会不如机械焊接。

3.切割

根据钢格板图纸中的尺寸，焊接完成后的整块钢格板还必须进行机械切割。（高效节能钢格板剪床介绍）切割的时候严格控制尺寸误差，切割完成后由专业的质检人员对已经切割好的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板重新切割。

4.端板（包边板）焊接

端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。焊接的时候清除钢格板表面的油污以及污渍之后才能进行焊接，焊缝为单面角焊缝。钢格板的每条扁钢都需要与端板进行焊接。焊接完成后对表面除渣并打磨光滑。

5.热镀锌

热镀锌是钢格板必不可少的工序，在镀锌之前应该选择喷砂或者抛丸出去表面的锈迹，做到表面没有油迹、锈迹以及其他的污物。镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后的质量应该符合GB/T13912规定。

6.包装以及运输

经过上述流程后，镀锌钢格板的加工制作就已经基本完成了。之后与施工现场管理人员联系，并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输。一般情况下，格栅板的包装以捆为单位，每捆25块格栅板。每捆格栅的重量大约为2吨左右。格栅板打包之后用叉车进行装车。

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